當你走進線束製造廠後你的第一印象肯定是覺得很雜很亂，讓人有剪不斷理還亂的感覺。不過其實這些線也是有規律可循的。專業的事情交給專業的人去做，畢竟每個行業都有每個行業的作業流程。

線束製造的工藝流程可以分為以下幾步：

（1）下料

下料就是將原線（通常有盤線，也有桶線）按照工藝要求，截斷並剝皮。

下料處在下料的時候，應該注意，一般都是將其偏差調為+10左右，不能出現負偏差。

下料機在下料的情況下，如果出現不穩定的情況應及時進行調試或者維修。

下料機一般都有風扇進行排熱，如果排出的溫度異常高時，應關閉機器後進行檢查。

下料機的刀具在長時間使用磨損後應及時更換。

下料處在下料的時候，應該貼上標簽，標簽上字跡應該工整清晰，標簽的內容包括所用的產品型號，原線長度，兩端剝皮長度等信息。

下完的料應該按照原線區所規定的位置分門別類的放置好。

（2） 第一次分裝（預裝）

第一次分裝是為壓接做準備的，通常包括的工序有：穿矽膠管，穿回拉的插接器以及穿防水塞和三芯線兩芯線的剝皮。

一些比較大的端子，如果需要穿過小的矽膠管的（如直徑Φ6的矽膠管），必須要在分裝處先穿好矽膠管，後壓接端子，不然後造成矽膠管會端子太大而拉不過。

回拉的端子，如1216 2190等一些插接器，必須要先將線穿入插接器，然後再待壓端子。

在這點上，做分裝工藝應特別細心，要求技術員要對插接器及端子非常了解。分裝時還要特別注意的是如果工藝要求將三芯線剪斷或用PVC全纏繞的，一定要按照工藝去操作，因為有些三芯線的絕緣皮層用的是導電的材料，如果不剪斷或者不加以保護，那很容易就會導緻漏電或碰火，造成的後果是非常嚴重的。

（3） 壓接

壓接就是利用壓接機等機械設備將端子和原線壓合在一起，使之能起到連接作用的一種方式。

在壓接一般端子的時候，我們應該注意以下幾點：

1）在工裝人員調試完模具前，切不可隨意操作。

2）壓接時我們一定要先測試拉力和端子的高度。這樣我們可以根據測出的實際拉力值和高度值來作為產品是否達到要求的一個標準。

3）壓接過程中如果出現端子卡住鉗口其他不正常因素時，應立即切斷電動機電源，然後及時告知有關負責人。

4）壓接時，切忌交頭接耳，要集中思想，認真作業。

5）在壓接完成後一定要切斷電源，以免造成不必要的工傷事故。

6) 設備工程師在換取模具的過程中應檢查是否有損傷的情況，如果出現壓接鉗口損傷，應及時更換。平時一定要保護好模具，及時清理積屑，定期上油和檢查調試，如果出現一個模具有問題，應做全面的檢查。

壓接工序完成後，有些端子需要熱縮。熱縮就是將套在裸露導線或端子上的熱縮管放在風槍上均勻烘烤，直至其包裹住端子或者裸露的導線為止。

熱縮管可以分成單層和雙層兩種，單層的熱縮管主要用於搭鐵上，而雙層一般用於鉚接點上，它們的作用都是一緻的——保護和防止漏電。

在熱縮管的烘烤過程中，應注意不斷翻轉著烘烤，線體與熱縮管表面不能有炭化的現象，如果是雙層熱縮管，則從熱縮管流出的液體應充分均勻的包裹住線體。

有時候在烘烤過程中會出現端處彎曲變形的情況，這原則上是不可以的，但實際操作中很難避免，所以隻要不影響使用，彎曲不是太嚴重的都是屬於正常的。

（4） 組裝

就是把壓接好和分裝好的半成品線按照案板所規定的位置和線路，進行排板，布線，纏繞，包裹，最終得到成品的過程。

組裝的案板最好是用相片紙打印。案板圖應包括以下內容：各段長度；波紋管和矽膠管的大小長度以及位置；各插接器的位置及插接器上的導線的線號，規格，顏色，所在孔位等；線的走向分布；螺母定位孔；注意事項及其特殊技術說明等等。

操作人員在作業過程中應該嚴格按照案板的規定來分裝及組裝，遇到問題應及時向技術人員提出。如果在作業過程中遇到不小心將端子插錯或者其他特殊情況時，應盡快通知有關負責人加以解決。

在插接端子的時候應該按照以下要求來：一插，二聽，三回拉。

有些端子在插入的時候會有正反之分，所以遇到插入困難的情況時應及時調整一下端子的插入方向，不可使勁摁入。

正常的插入後會聽到一聲輕微的“啪”響。聽到響聲後就不要再使勁了，而應該往後拉動，看有沒有鬆動的痕跡。

如果端子無論轉到哪個方向都不能插進去，那有可能是端子壓錯了，或者是插接器配送錯誤，此時應盡快通知技術人員進行詳細的核對，以確定其整改方案。

上圖為一局部案板圖樣式，案板圖上包括的信息非常多，操作人員必須要愛護好上面的腹膜，嚴禁用刀子等尖銳的東西亂塗亂劃。案板采用的材料是壓製成形的鋸末板，所以在抬放的時候要輕，不能摔打。

（5） 總裝

總裝是緊接著組裝的一個工序，包括上主幹上的大波紋管，主幹和某些小波紋管的纏繞等。這一步最重要的是要和組裝協調好中間的分工，因為上波紋管的事情具體讓誰來操作很難做個清晰的界限，主幹上的波紋管或者直徑超過Φ13的波紋管可以考慮讓總裝來完成。

（6） 外檢

外檢的工作就是檢驗產品的尺寸，外觀等是否合格。外檢的要求有以下幾點：

第一，尺寸上隻能有正偏差，不能出現負偏差，也就是隻能長不能短，短了會出現裝機的時候拉不到的情況，且最常不能超過10mm。

第二，裸露在波紋管或矽膠管外的線體不能超過5mm。

第三，不能出現過度的“暴線”（波紋管不能包裹住線體的情況）。

第四，端子有無明顯不到位的情況。

在實際操作中，其實是不需要每件產品都用卷尺測量的。我們隻需要量出一根準確的，然後就以這件為參照樣品，以後的每根拿來和這根挨著對照，如果沒有明顯的長短差別，也就合格了。

（7） 電檢

電檢就是在一些電子檢測儀器設備的幫助下，檢驗其回路是否通暢。電檢設備可能會因為各製造廠的不同而各有所異。現在的檢驗設備幾乎都加入了電腦的輔助，這樣不僅使編程方便了，而且加快了檢驗的效率。

總結：以上介紹了整個產品的生產流程，針對實際的生產工廠而言，或許會有所不同。不過，就整個工序流程來講，還是大同小異的。