端子線束常見的緻命故障形式有以下三種：

一、接觸不良

接線端子內部的金屬導體是端子的核心零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號 傳遞與其相配的連接器對應的接觸件上。幫接觸件需要具備優良的結構，穩定可靠的接觸保持力和良好的導電性能。由於接觸件結構設計不合理，材料選用錯誤 ，模具不穩定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝 不合理，組裝不當，貯存使用環境惡劣和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。

二、絕緣不良

絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，並使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣體需要具備優良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄，這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出 了苛嚴的要求。由於絕緣體表面或內部存在金屬多餘物，表面塵埃，焊汙染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜融合形成離子性導電 通道，吸潮，長黴，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現象。

三、固定不良

絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供精確的對中和保護，同時還具有安裝定位，鎖緊固定在設備上的功能。固定良，輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電，嚴重的就是產品解體。解體是指接線端子在插合狀態下，由於材料，設計 ，工藝等原因導緻結構不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插也之間的不正常分離，將造成控製系統電能傳輸和信號控製中斷的嚴重後果。由於設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具 ，裝配，熔接等工藝質量差，裝配不到位等都會造成固定不良。

此外，由於鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，破裂，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀不良，由於定位鎖緊配合尺寸超差，加工質量一緻性差，總分離力過大等原因造成的互換不良，也是常見病，多發病。這幾種故障一般都 能在檢驗及使用過程中及時發現剔除。

端子線束預防失效的可靠性篩選檢驗：

為確保接線端子質量和可靠性，預防上述緻命故障的發生，建議按照產品的技術條件，研究製定相應的篩選技術要求，開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢驗。

一、預防接觸不良

1、導通檢測

目前，一般接線端子生產廠家產品驗收無此項目，而用戶裝機後一般均需要進行導通檢測。因此建議生產廠家對一些重點型號的產品應該增加100%的導通檢測。

2、瞬斷檢測

有些接線端子是在動態振動環境下使用的。實驗證明僅用檢驗靜態接觸電阻是否合格，並不能保證動態環境下使用接觸可靠。因為，往往接觸電阻連接器在進行振動，衝擊等模擬環境試驗時仍出現瞬間斷電現象，幫對一些高可靠性要求的接線端子，使用能100%對其進行動態振動試驗考核其接觸可靠性。

3、單孔分享力檢測

單孔分離力是指插合狀態的接觸件由靜止變為運動的分離力，用來表征插針和插孔正在接觸。實驗表明：單孔分離力過小，在受振動、衝擊載荷時有可能 造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發現單孔分離力超差的插孔，測量接觸電阻往往仍合格。為些，生產廠除要研製開發新一代的柔性插合接觸穩定可靠的接觸件外，不就對用量點型號采用自動插拔力試驗機多點齊測，就對成品進行100%的逐點單孔分享力檢查，防止因個別插孔鬆馳造成信號瞬斷。

二、預防絕緣不良

絕緣材料檢查，原材料質量優劣對絕緣體的絕緣性能影響很大。因此對於原材料廠家的選擇外重要，不可一味的降低成本 而喪失了材料質量。應該擇信譽好的大廠材料。且對每批材料來料要仔細核對檢查批號，材質證明等重要信息，做好材料使用的追溯性資料。

目前，有部份生產廠工藝規定裝配成成品後再檢測電性能，結果由於絕緣體本身絕緣電阻不合格，隻得整批成品報廢。合理的工藝應是在絕緣體零件狀態就100%進行工藝篩選，確保電性能合格。

三、預防固定不良

1、互換性檢查

互換性檢查是一種動態檢查。它要求同一系列相配的插頭和插座都能進行相互插配連接，從中發現是否有由於絕緣體、接觸件等零件尺寸超差，缺裝零件或裝配不到位等原因造成無法插合、定位和鎖緊，甚至在受旋轉力的作用下造成解體。互換性檢查的另一作用是通過螺紋、卡口等插拔連接能及時發現是否有產生影響絕緣性能的金屬多餘物。故對一些重要用途的接線端子應100%進行該項目檢查，以避免出現這類重大的緻命失效事故。

2、耐力矩檢查

耐力矩檢查是一種考核接線端子結構可靠性十分有效的檢查方法。如美軍標MIL-L-39012標準規定。根據標準應該每批都抽測樣品進行耐力矩檢查，及時發現問題。

3、壓接導線的通測

在電裝時經常發現個別芯壓接導線 送不到位，或送到位後鎖不住，接觸不可靠。分析原因是個別安裝孔螺牙處有毛剌或臟汙卡死。特別是使用廠已電裝到一個插頭座的後面幾個安裝孔，發現該疵病後

隻得將已安裝 好的其它孔壓接導線---卸出，重新更換插頭座。此外，由於導線線徑與壓接孔徑選擇配合不當，或由於壓接工藝操作失誤，還會造成壓接端不牢的事故。為些，生產廠在成品出廠前要對交貨的插頭（座）的樣品所有安裝孔進行通測，即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線摸擬到位，檢查能否鎖住。根據產品技術條件規定，對逐根壓接導線進行拉脫力的檢查。

沒有可靠的接線端子，就沒有可靠的系統工程。失效與可靠是相對應又相互聯系的一個矛盾體的兩個方面。通過接線端子可靠性篩選發現各種失效模式和失效機理，可引出大量經驗教訓和排除各種隱患，為改進設計，工藝 ，檢驗和使用提供科學依據，它也是修訂和製訂線端子技術 條件的重要依據。尋找預防失效的措施，實現由失效彎為可靠的轉化，是失效分析的目的。