一篇文章帶你認識端子線加工出產流程
線束加工廠在端子線加工出產流程過程一般分為以下4個部分:1、裁線→2、脫外皮→3、沾錫→4、端子壓接。
1、裁線
線束廠家先用主動裁線機器設備將線材按端子線的工藝要求的尺度裁剪完結,將裁好的線材按規定收拾整齊(如:50條/紮)放到指定位置,並貼上產品標識,流至下一道端子線的出產工序。
2、脫外皮
將按尺度裁剪好的線材根據端子線標準安裝好對應的線材脫皮機器設備,按端子線的工藝要求指標調理好脫皮、夾線、切線的流程。按脫皮長度調理好尺度調理板,將線材放置到脫皮機器設備的刀片中間,線頭頂住尺度調理板,踩下腳踏進行脫皮,完結後流至下一道端子線的出產工序。
3、沾錫
將脫好外皮的線材按SOP上給定的溫度調理錫爐(300±20℃),將線材收拾整好,各芯線導體要分隔、對齊,將芯線導體沾上助焊劑,沾錫時芯線須筆直的送往錫爐中(尺度按SOP要求),芯線到位時須當即的取出線材,完結後流至下一道端子線的出產工序。
4、端子壓接
將沾錫完結的線材依照出產端子線的工藝要求用壓接機器壓接上端子,完結這道工序後,端子線成品就現已完結了。後邊的工序就流至端子線的查看包裝流程了。
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線束行業標準及要求
通過本標準中引用而構成為本標準條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討,使用下列標準最新版本的可能性。SHUNGAJ順佳線束品牌提供線束定製加工服務。
什麼是線束?誰知道什麼是線束?
為了便於安裝、維修,確保電氣設備能在最惡劣的條件下工作,將全車各電氣設備所用的不同規格、不同顏色的電線通過合理的安排,將其合為一體,並用絕緣材料把電線捆紮成束,這樣既完整又可靠。
線束廠是做什麼的?
線束廠是專門生產汽車線束的工廠,是生產汽車過程中不可缺少的工廠之一。線束(circuit group)是為一定負載源組提供服務設備的總體,如中繼線路、交換裝置、控製系統等。提供OEM/ODM等定製加工服務。
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線束生產廠家之間的競爭出現白熱化。產品發展到一定時期,競爭對手也將在有規模、有實力、有誠信的企業內進行較量。規模較小的企業將會被淘汰。線束組裝越來越集中在有技術實力型的企業。
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目前,全球汽車線束行業高度壟斷,矢崎、住友電氣、德爾福、萊尼、古河、李爾等跨國巨頭瓜分了大部分市場。國內市場中,合資或外資獨資企業同樣占據了大部分份額,成為我國汽車線束行業發展的主力。
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