無論在主機廠還是零部件廠，線束加工流程都必須是線束工程師熟悉的。線束加工工藝，不同線束廠可能有不同的工藝名稱，但不會脫離以下主要工藝節點，即進貨檢驗入庫、下線、壓接、分裝、組裝、檢驗(外觀/尺寸/電氣檢驗等)和包裝。

每道工序都有輸入和輸出，即需要準備相關文件來指導相應工序的生產，如離線表來指導離線壓接工序。

注:離線表是離線和壓接計劃表，包括各種工藝參數和要求。在線束生產過程中，離線工作台最終通過落料壓接工藝卡，用於指導離線壓接工藝的操作，指導車間生產工藝。

每個過程也需要檢查。隻有檢驗合格後才能進行批量處理，過程中隨時需要監控。比如離線過程中，需要先製作首件，首件的參數，如線長、剝線等，可以在批量離線前通過檢驗。

1、離線(下料)過程

定義：離線是指根據設計圖紙和工藝文件對不同規格的導線進行切割、剝線和捆紮的過程。

工藝：備料→調整設備→首件檢驗(測量線長和剝頭)→量產(中端檢驗100個點自檢)→排線→等待周轉。

檢查：離線過程中，需要測量線長、全剝頭長度和半剝頭長度、開口長度等工藝參數。

2、卷曲過程

定義：所謂壓接，就是把導線和端子粘接在一起的過程。

工藝：備料→調整設備→製作首件→檢驗首件(用千分尺測量壓接高度和壓接寬度)→量產(中端檢驗100個點自檢壓接質量)→等待周轉

檢查:在壓接過程中，需要測量是否有R角、芯線和絕緣皮的可視範圍是否在公差範圍內、芯線和絕緣皮的受壓部位是否有損傷、壓接的扭曲程度等工藝參數。

3、包裝(預安裝)過程

定義：預裝是指半成品與護套、管材、橡膠零件等零件一起，經滾落或卷曲後，組裝成新的半成品的過程。

流程：準備材料→插一次，聽兩次，拉三次→安裝自鎖。

檢查：按照一插二聽三回的流程完成自檢。

4、組裝(最後組裝)過程

所謂組裝，就是將滾落或壓接後的半成品、預裝後的半成品等材料組合成成品線束的過程。膠帶或領帶捆成一捆，就是線束。

5、檢驗過程

檢查過程主要包括外觀檢查、附件檢查、功能檢查、100個點電氣檢查和圖像檢查。

每個成品都需要100個點的電氣檢查和外觀檢查。圖像檢查主要檢測帶保險絲盒的線束，以確定保險絲和繼電器插入位置是否正確。功能檢查台主要用於檢測線束中繼電器的工作狀態和繼電器是否能正常工作，還需要檢測保險絲盒中螺栓的扭矩。

6、包裝技術

包裝就是把電線排列包裝整齊的過程。

撐封箱→尼龍繩捆紮→包裝、擺放整齊→膠帶封口→貼合格證及序列號→貼包裝帶→入庫