在端子線中經常會出現一些不良的因素，而造成這些因素的主要原因是加工的細節方面沒處理好，針對這個問題，本文主為大家共享電子線束加工細節技巧。

電子線束加工細節技巧如下：

1、電子線束的線材鍍錫加工方面需操控好時刻，由於線材剝線後，一旦線材沾上錫，受熱時刻過長就可能造成PVC受熱回縮，因而要操控好鍍錫的時刻，不能太長，一起要確保沾錫均勻且徹底掩蓋。

2、電子線束在穿膠殼時要注意端子脫PIN，由於膠殼有時分經常會發生端子脫PIN的情況。所以在電子線束加工的過程中，需要在每插入進一個孔的時分有一個回拉的動作，確保每個穿過膠殼的端子都是傑出的。

3、電子線束在壓接後要確保拉力滿足，如果呈現壓接後拉力達不到標準的情況，則需要檢查端子和線材導體的壓接規模是否適配、模具的刀片的原料及其結構的規劃是否合理、端子的原料是否合格等問題。

在不同環境條件下，正確的選擇使用接線端子是有一定規律可尋的。在行業中雖然沒有明確規定使用製度，但是可以根據具體的使用環境和使用條件來選擇特定的端子。其中有四個基本原則可以作為參考。

首先在定端子之前你要了解你想要什麼樣子的端子，按端子的功能分類有，普通端子，保險端子，試驗端子，接地端子，雙層端子，雙層導通端子，三層端子，三層導通端子，一進雙出端子，一進三出端子，雙進雙出端子，刀閘端子，過電壓保護端子，標記端子等。按電流分類，分為，普通端子(小電流端子)，大電流端子(100A以上或25MM線以上)。按外型分類。可分為導軌式端子 固定式端子 線路板端子(PCB端子)等。

其次需要考慮的是接線的大小，對於不同的接線端子，他的大小和接線範圍是不一樣的，通常情況下使用端子的時候，選擇接線範圍比實際線徑稍大是比較好的。因為目前市場的標準比較混亂，如果選擇和線徑相同大小的接線孔徑，那麼有可能會因為市場不符合標準生產的端子導緻接線範圍變小而不能把線插入到壓線框中。

再次是電流，對於導軌式端子這個已經在市場中存在了幾十年的產品來說，行業中對於電流是有規定的，不同的型號都有特定的電流規範，產品必須達到這個標準或者超過這個標準。　　最後是使用的空間大小。對於不同的空間大小可以選擇不同的端子。比如在狹小的空間中可以選擇雙層接線端子，或者三層接線端子。