接線端子的塑料絕緣材料和導電部件直接關系到端子的質量,它們分別決定了端子的絕緣性能和導電性能。為確保接線端子的質量和可靠性,預防絕緣不良,接觸不良,固定不良的發生,建議按照產品的技術條件,研究製定相應的篩選技術要求,開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢驗。
1. 針對“絕緣不良”的措施
1)絕緣材料檢查
原材料質量優劣對絕緣體的絕緣性能影響很大。因此對於原材料廠家的選擇格外重要,不可一味的降低成本而喪失了材料質量.應選擇信譽好的大廠材料.且對每批材料來料要仔細核對檢查批號,材質證明等重要信息.做好材料使用的追溯性資料.
2)絕緣體絕緣電阻檢查
目前,有部分生產廠工藝規定裝配成成品後再檢測電性能,結果由於絕緣體本身絕緣電阻不合格,隻得整批成品報廢。合理的工藝應是在絕緣體零件狀態就100%進行工藝篩選,確保電性能合格。
2. 針對“接觸不良”的措施
1)導通檢測
目前,一般接線端子生產廠家產品驗收試驗無此項目,而用戶裝機後一般均需要進行導通檢測。因此建議生產廠家對一些重點型號的產品應該增加100%的逐點導通檢測。
2)瞬斷檢測
有些接線端子是在動態振動環境下使用的。實驗證明僅用檢驗靜態接觸電阻是否合格,並不能保證動態環境下使用接觸可靠。因為,往往接觸電阻合格的連接器在進行振動,衝擊等模擬環境試驗時仍出現瞬間斷電現象,故對一些高可靠性要求的接線端子,最好能100%對其進行動態振動試驗考核其接觸可靠性。
3. 針對“固定不良”的措施
1)壓接導線的通測
在電裝時經常發現個別芯壓接導線送不到位,或送到位後鎖不住,接觸不可靠。分析原因是個別安裝孔螺牙處有毛刺或臟汙卡死。特別是使用廠已電裝到一個插頭座的最後幾個安裝孔,發現該疵病後隻得將已安裝好的其它孔壓接導線一一卸出,重新更換插頭座。此外,由於導線線徑與壓接孔徑選擇配合不當,或由於壓接工藝操作失誤,還會造成壓接端不牢的事故。為此,生產廠在成品出廠前要對交貨的插頭(座)的樣品所有安裝孔進行通測,即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線摸擬送到位,檢查能否鎖住。根據產品技術條件規定,對逐根壓接導線進行拉脫力的檢查。
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